blog

What Are Block and Bleed Valves (BBVs)? A double block and bleed valve combines two inline-block valves with one bleed valve to perform the functions of three individual valves while saving space, installation time, maintenance cost, weight, and cost compared to using separate ones individually. They are often utilized in industrial settings that use liquid pipelines, such as oil and gas industries, petrochemical manufacturing facilities, water networks, or transmission lines carrying refined materials. Double block and bleed valve (DBB valve) refer to two individual block valves linked together with a bleed valve in between, used to check for leakage. These valves use two seating surfaces to provide seals against pressure, ensuring safety and maintenance during fluid isolation. While this remains their most frequent use case, DBBs can also be utilized for other sealing requirements and quickly adapt to changes in fluid system pressure or flow needs.   Types of Double Block and Bleed Valve Double block and bleed valves come in various designs. They offer two isolations and one drain in one compact unit, significantly decreasing installation and maintenance space requirements. Single Unit DBB Valve Single-unit DBB valves are widely utilized across numerous industrial settings, from water regulation and regulation oil refineries to natural gas production facilities and chemical processing plants, to prevent leakages and maintain system integrity. A single valve can serve as a seal against pressure from either one or both sides, providing essential isolation and bleeding capabilities. These valves come in various sizes and configurations depending on their intended use and media. Customizability also makes this valve ideal for meeting individual requirements.   Cartridge Type Standard Length DBB Valve   Cartridge Type Standard Length DBB Valves utilize a single cartridge design that can save up to 60% in weight, space, and installation time while simultaneously decreasing leak paths to the atmosphere – making them the ideal solution for isolation applications in Oil & Gas, Chemical, Petrochemical, and Transmission and Storage industries. This anti-static and fireproof valve features a stem with an integrated static-conduction spring to prevent static electricity from sparking fluid explosions, as well as an integral T-Type shoulder for enhanced blowout resistance and sealing capabilities. Three Piece Non-Standard Length DBB Valve Three Piece Non-Standard Length DBB Valves feature a modular design comprising two block valves and one bleed valve within a compact body. They are often utilized for toxic fluid operations in high-pressure systems. Comparable to other isolation valves, DBB valves are easy to install and lightweight for more space savings. Plus, they’re easier to operate and maintain.   Applications of double block and bleed valves Double block and bleed (DBB) valves are used in a wide range of applications where it is necessary to isolate two separate pressure sources and provide a redundant seal between them. Some common applications of DBB valves include: Oil and gas industry Chemical industry Power generation Pharmaceutical industry Water treatment Pressure gauges are essential for isolating upstream pressure and verifying the integrity of seals, ensuring safe maintenance work on unpressurized downstream components. How Double Block and Bleed Valves Work   Double block and bleed (DBB) valves are designed to ensure safe and effective isolation in piping systems. Here’s a simplified breakdown of their operation: Isolation Mechanism The DBB valve has two block valves that act as barriers to fluid flow. When closed, these two valves create an isolated chamber, blocking fluid from both upstream and downstream directions. Bleed Valve Function Positioned between the two block valves, the bleed valve is crucial for safety. It releases any trapped fluid or pressure within the isolated chamber, ensuring no residual pressure remains. Sealing Process Upon closure, the valve seats come into contact with the ball or plug, forming a tight seal. This dual-seal setup ensures that fluid is completely isolated, preventing leaks. Safety Assurance By venting trapped pressure, the DBB valve allows for safe maintenance and inspection. It minimizes the risk of accidents by ensuring no hazardous materials are released during maintenance tasks. How does a DBB Valve differ from a DIB Valve? While both DBB and DIB (Double Isolation and Bleed) valves provide isolation, they differ in their seating design. A DBB valve uses two separate seating surfaces to isolate pressure in one direction, whereas a DIB valve offers double isolation in both directions. This makes DIB valves suitable for applications requiring isolation from both ends, while DBB valves are typically used for single-direction isolation. Why are DBB Valves considered space-saving? DBB valves are considered space-saving because they integrate two block valves and a bleed valve into a single compact unit. This eliminates the need for multiple separate valves, reducing the installation space and weight. Additionally, the drain valve allows for the venting or bleeding of the cavity between two seating surfaces, ensuring safe isolation and efficient management of pressure within the system. This design is particularly beneficial in environments where space is limited, such as offshore platforms and industrial plants. What industries commonly use DBB Valves? DBB valves are widely used in industries like oil and gas, petrochemical, chemical processing, power generation, and water treatment. They are essential in applications requiring reliable isolation to prevent leakage of hazardous materials and ensure safety during maintenance and repairs. Pressure gauges are essential for isolating upstream pressure and verifying the integrity of seals, ensuring safe maintenance work on unpressurized downstream components. Their ability to provide positive double isolation makes them ideal for critical processes in these industries. Conclusion Double Block and Bleed (DBB) valves represent a critical advancement in industrial valve technology, offering enhanced safety, efficiency, and reliability for fluid control systems. By integrating two sealing mechanisms and a bleed port into a single unit, DBB valves eliminate the need for multiple valves and complex piping, reducing potential leak points and maintenance costs.  

What Exactly is a Gas Shut Off Valve? In simple terms, a natural gas shut off valve is an inline on/off flow control device installed on gas supply lines. It provides manual shut-off capability via a handle, knob, or key mechanism. This allows gas flow to be quickly stopped or isolation zones created for tests or repairs. Shut off valves contain a tapered plug that seals against an internal seat when closed. Most commercial and residential valves use 1/4 turn or multi-turn designs that gradually close this plug against rising pressure. Ball valves that fully seal at once are also options. Materials like brass, iron or stainless steel resist corrosion from gas exposure over decades. Where are Gas Shut Off Valves Used? You’ll find specialized gas shut off valves installed on natural gas and liquefied petroleum gas (LPG/propane) supply lines in: Homes & Businesses – Installed near the gas meter to shut off entire structures. Allows first responders and technicians to easily isolate all interior lines for emergencies or maintenance. It may also have individual appliance valves. Industrial Facilities – Strategically placed to section off different factory zones with multi-turn valves. Ball valves are also used on equipment. Gas Tank Farms or Distribution Networks – High-capacity transmission line valves operated by actuators allow remote shut off between facilities. On pipelines, larger gate valve designs slowly seal under huge pressures. These specialty transmission valves can weigh thousands of pounds. Why are Gas Shut Off Valves Important? Gas shut off valves serve a crucial role as a manual failsafe to stop catastrophic gas leaks or damage. While rare, damaged buried pipes or appliances can leak and accumulate gas indoors to explosive levels. And earthquakes or disasters can also rupture interior lines. Without shut off valves, first responders would have no way to quickly contain these gas leaks. Additional key benefits that make automatic gas shut off valve so important include: Emergency Protection  During fires, floods, quakes, or tornados, valves allow rescue crews to secure gas lines to homes and businesses to prevent deadly explosions or leaks as infrastructure becomes compromised. Maintenance Isolation  Technicians rely on local shut off valves to safely work on sections of gas pipeline networks. These valves allow lines to be depressurized before maintenance. Leak Troubleshooting  During gas leak checks, sections of lines can quickly be isolated via built-in shut off valves and leak detectors used to pinpoint the source. Appliance Servicing  Appliance shut off valves allow individual water heaters, stoves and other units to be turned off for repair without shutting all building gas feeds. Different Types Of Gas Shut Off Valves There are many valve configurations tailored to manage residential to high-capacity gas infrastructure. Some of the most common gas shut-off valve types include: Curb Valves – Buried curb valves installed near property lines provide exterior shut off before the gas meter. Appliance Valves – Individual appliance shut-off valves are mounted just before each unit. Main Interior Valves – Interior main valves of varying designs are centered near the meter to control whole building supply. Transmission Line Valves – High-flow transmission pipeline valves operated via actuators and remote signals from gas control centers. May also have manual overrides. Main Gas Shut Off Valve Designs As we learned earlier, main gas shut off valves are centrally located valves that allow emergency responders or technicians to cut off all gas feeding into a home or business. Let’s explore some of the most common main valve types used across residential and commercial sites. Ball Valves Ball valves provide quick, quarter-turn on/off operation via a cutout ball with a bore through its center. A handle shifts the ball to align or offset the bore from the flow path for smooth opening and closing. Ball valves provide reliable shut off but are prone to wear over their lifespan. Plug Valves Plug valves utilize a tapered cylindrical plug with a rectangular port through its core. As the plug rotates 90 degrees, it shifts the port opening into or out of alignment with the pipe for positive shut off. Plug valves provide exceptionally tight shut off even after years of use. Gate Valves Gate valves operate by lifting/lowering a flat gate into the flow stream to seal off pressure. They require many turns to open or close. While gate valves have fallen out of favor for main shut off, you may encounter old ones. They tend to leak over time as sealing surfaces wear. Choosing the Right Gas Shut Off Valve When selecting a gas shut off valve, key factors include: Valve Type  Ball and plug valves provide the tightest seal for natural gas and propane applications. Both offer smooth quarter turn operation. Ball valves are more affordable but can wear sooner in high-cycle applications. For whole building isolation, opt for a lubricated plug valve. Flow Rating  Match the valve capacity to the gas meter capacity with a bit of extra margin. Undersized valves can lead to inlet pressures exceeding the rating. Connections  Threaded and flanged valves suit different installation needs. Flanges provide fast installation and swapping. NPT threads for gas piping may require sealant. There is a video about How to install a gas shut off valve. Hope it is of help to you.      4. Accessibility  Conclusion Gas shutoff valves are essential safety components in any home or building with a gas supply. Understanding their types, locations, and proper operation can prevent dangerous situations like leaks, fires, or explosions. Whether it's the main shutoff valve, branch line valves, or appliance-specific valves, knowing how and when to use them is crucial for emergency preparedness. Regular maintenance, clear labeling, and educating household members on gas safety protocols further enhance protection. In case of a suspected leak or natural disaster, quick and correct valve shutdown can save lives and property. Always remember: if you shut off the gas, leave reactivation to professionals to ensure a safe and proper inspection.  

What Exactly is a Block and Bleed Valve? A block and bleed valve consists of two sealed boundaries with a vent or drain between them. This center bleed area relieves pressure, while the two blocking valves isolate the piping section that needs work. Here are the three key components: Block Valves: These are closed to isolate the section of piping that needs to be worked on. They seal off the line with metal-to-metal contact. Ball, gate, and globe valves are common choices. Two block valves create double isolation. Bleed Valve: The bleed valve in the middle vents trapped liquid or vapors from the space between the two closed block valves. This eliminates any pressure buildup. Needle, ball, and globe valves are typical bleed options. Vent/Drain: This outlet path allows fluid or gas from the bleed valve to discharge safely. Often a simple drain line or vent stack. Ensures continuous pressure relief. Types of Block and Bleed Valves There are a few different configurations of block and bleed valves depending on the number of block valves and isolation requirements: Single Block and Bleed Valve The most basic design has one block valve on either side of the bleed valve. This provides a single sealed boundary on each side to isolate the section of piping being worked on. Double Block and Bleed Double Block and Bleed valve has two block valves on either side of the bleed valve. It creates double sealed boundaries for added leakage protection. The space between the DBB valve allows any leakage past the first block to be vented. Double Isolation and Bleed Valve With two block valves on either side plus the bleed valve in between, this provides double block and bleed isolation on both sides. It’s the most leak-proof option but also the most complex and expensive. The various block and bleed valve configurations provide increasing levels of protection against leaks and pressure buildup. Facilities choose the type based on severity of service, safety requirements, and cost. Benefits of Using Block and Bleed Valves There are several important benefits that make block and bleed valves a key part of many industrial piping systems: Improved Safety The main advantage is allowing pressurized systems to be partially shut down and worked on safely. Workers are protected from dangerous pressure releases or accumulation. Leak Reduction Block and bleed valves minimize potential leak points by isolating only the section that needs service. They also employ double seal barriers. Operational Flexibility Plant processes don’t have to be fully shut down to maintain piping components. Block and bleed lets just one section be blocked off. Emission Control Sealing off sections of piping and venting safely contains hazardous liquids or vapors. This prevents uncontrolled releases into the environment. Reliability The redundant sealing and bleed abilities reduce risk of valve failures. Plants can maintain piping with less downtime. Applications of Block and Bleed Valves Block and bleed valves have become ubiquitous in industrial facilities that utilize pressurized piping systems. Some of the most common applications include: Oil refineries – Allows sections of hydrocarbon process piping to be isolated and worked on safely. Essential for extremely hazardous services. Natural gas plants – Used throughout gas transmission infrastructure to block off areas for inspection and facilitate repairs without venting to the atmosphere. Chemical plants – Critical for maintaining reactor piping systems and preventing dangerous intermixing. Also used for emission control. Offshore platforms – Providing safe access to subsea pipelines and risers despite high pressures. Minimizes risks to personnel. Power plants – Allows maintenance on steam lines, boilers, and turbines without compromise to operations. Important for both worker safety and plant reliability. District heating – Isolates sections of hot water distribution piping to replace components and make repairs without service interruptions. The capabilities of block and bleed valves make them standard inclusions for any application involving pressurized piping that requires regular maintenance – from liquefied gas carriers to underground mining. Safety and performance would suffer without them. Conclusion The unique abilities of block and bleed valves to isolate pipe sections while safely bleeding trapped pressure makes them indispensable in industrial settings. Without these specialized valves in place, maintaining pipes and replacing components would prove extremely difficult, hazardous and disruptive.

What is a Gate Valve? A gate valve is an adjustable linear motion valve used in various applications. Its primary purpose is to stop the fluid flow by positioning a flat closure element called a gate inside the valve. Valves come in a variety of materials and can be specified by organizations creating standards for specific environments. Common choices include cast iron, stainless steel, forged steel, bronze, and plastic. Gate valves consist of three primary parts: a hand wheel, stem, and bonnet. The handwheel moves the stem to open or close the gate while the bonnet secures both parts together. Types Of Gate Valves A variety of gate valves are available to meet a variety of applications. Parallel Gate Valves Parallel Gate Valves are made of solid metal and used to regulate fluid flow in pipelines. They can be operated manually with pneumatic actuators or electric motors. The basic design of a parallel slide gate valve is as follows: A gate disc is placed between two seats and controlled by a stem and hand wheel that moves up and down at right angles to the direction of fluid flow. Parallel slide gate valves come in various sizes and types, including flanged end, threaded end, and forged. They can be produced using various manufacturing processes such as casting, forging, or machining. Wedge-Shaped Gate Valves Wedge-shaped Gate Valves function by using a wedge disc to start or stop fluid flow. They can be operated manually, electrically, or pneumatically. These valves come in various sizes and can be utilized for a variety of applications. They are constructed from materials such as stainless steel or hard alloys. Split wedge designs provide flexible seating on both the suction side and discharge side of a valve, which is especially helpful in applications with temperature fluctuations since piping and valve dimensions change accordingly. Metal-Seated Gate Valve When selecting a gate valve, one of the primary considerations should be its sealing surface material. Depending on whether your fluid is corrosive or contains abrasive particles, this seat material may be necessary. Industrial gate valves typically consist of stainless steel, cast iron, and ductile iron due to their durability and resistance to corrosion and abrasion. Furthermore, these materials can withstand temperature variations of up to 1500oF (400degF). Resilient Seated Gate Valves Resilient seat gate valves are commonly used on water supply pipelines, municipal drainage projects, firefighting pipeline projects, and industrial pipelines that handle slightly non-corrosive liquids and gases. Resistant seated gate valves offer greater resistance to pressure and temperature changes than metal-seated ones and can be made of various materials like plastic or rubber. This type features a rubber component that absorbs and flushes impurities as the valve closes, restoring its surface back to its original shape when opened again. Rising Stem Designed Gate Valves A Rising Stem Gate Valve is designed with an Outside Screw and Yoke (OS&Y) design, featuring threads on the actuation side that rise together when opened or closed. This provides a visual indicator of valve position, is easily lubricated, and is suitable for manual activation. Rising stem gate valves are typically used in underground or aboveground installations. They come in various designs, such as line blind, t-shape, and angular (90 Degree) shapes. Non-Rising Stem Gate Valves A non-rising gate valve features a screwed stem inside the valve body which rotates with gate movement when viewed from the outside. This design is ideal when monitoring the operation of the valve and is typically installed on aboveground installations for added convenience. A Non-Rising Stem Designed Gate Valve is a type of gate valve with no moving stem as it opens and closes. This design saves installation space and maintenance expenses by eliminating the need to raise and lower the valve stem as necessary. Other Gate Valve Types Many different types of gate valves are employed in pipeline and workplace applications. To make selecting the correct one easier, they have been organized into various categories for convenience. Solid Wedge Valves: Solid wedge valves are a widely-used gate valve type used in pipe installations for liquids and gases. Their robust construction allows them to be fitted into various pipe positions with ease. Split Wedge Valves: These more specialized wedge valves are often used in applications involving corrosives or slurry fluids. The disks on these wedges have been tapered at one end to cut and move through thicker fluids when closing. Pneumatic Operation: These valves are less common, using a pneumatic actuator instead of a handwheel to open or close. Compressed airlifts the stem when opening the valve while compressed air lowers it when closing. Gate Valve Advantages and Disadvantages Gate valves are used to regulate the flow of liquids and gases. They come in various sizes and materials, making them suitable for a range of applications. Let’s take a look at a few of the advantages and disadvantages of gate valves. Advantages Easy To Operate Gate valves are a commonly-used type of valve in various applications due to their ease of operation, durability, and easy installation. They require minimal upkeep and, with proper care, can last for years. They Are Durable & Versatile They are robust and have a long lifespan. Furthermore, they require minimal installation effort, plus repairs can easily be made if any damage does occur. Another advantage of a gate valves is their versatility; they can be installed in various positions, making them perfect for pipeline installations. Furthermore, these valves are built to withstand extreme temperatures and pressures. Better Sealing Operation In general, gate valves are effective at controlling liquid flow within a system. Furthermore, they are constructed from durable materials that can withstand extreme temperatures and pressures – making them an ideal choice for industrial applications.  User-friendly Gate valves offer the main advantage of being user-friendly. This makes them suitable for many applications, such as chemical plants, water treatment facilities, and other industrial settings. Furthermore, gate valves are cost-effective solutions for various fluids. Have Multiple Applications Gate valves are one of the most frequently and widely utilized types of valves in the industry. Their design makes them simple to operate, and they can be utilized in a range of applications. Gate valves are used to control and regulate the flow of fluids. They’re ideal for applications involving slurries or viscous liquids. They can be utilized as venting valves and in low vacuum systems. Excellent for Industrial Operations Gate valves are an excellent option for industrial applications due to their durability, long lifespan, and precision control of liquid flow. But before making a final decision on which gate valve best suits your needs, be sure to evaluate both its pros and cons so you can make an informed decision. Disadvantages Slow Opening And Closing Time One of the drawbacks of gate valves is their slow opening and closing time. This can be an issue if you need to quickly stop water or other fluid flow. Furthermore, these components are highly susceptible to corrosion which could cause leaks and other issues. They Clog Easily One of the drawbacks of a gate valve is its tendency to clog easily. This makes them unsuitable for certain applications requiring high levels of cleanliness or optimal hygiene conditions. Furthermore, gate valves are more vulnerable to erosion damage and scratches on their sealing faces, decreasing their durability and service life significantly. How Does the Gate Valve Function? A gate valve is an industrial linear type that can be used to restrict or permit the flow of media. They’re also often employed as shut-off valves during troubleshooting and pipe-cleaning tasks. A handwheel or actuator moves up and down to open and close the gate disc. The stem, which connects to this handwheel or actuator, guides its position relative to the gate disc. A gate valve consists of three main parts: the body, stem, and bonnet. Understanding each component is essential for understanding how it operates. Gate Valve Parts  Gate valves are a type of linear industrial valve used to either stop or allow liquid flow. They function by moving a wedge-shaped disc upwards to open or downwards to close. The Handwheel The handwheel is the driving device responsible for opening and closing valves. There are various types of handwheels available, and understanding their mechanism will help you select the best one. The Bonnet The bonnet is a pressure-retaining part of the valve that provides protection to its internal components. It has been designed to withstand operating pressure and the corrosive effects of fluid exposure. The Body Gate valves are slow-opening, multi-turn valves that require more than 360 degrees to fully open and close. This helps avoid water hammer effects as well as disk and seat damage from occurring. The Disc A gate valve’s disc is an essential element of its operation. As the only part in direct contact with media, it needs to be strong and flexible enough to withstand repeated abuse. Disc valves come in a range of types, depending on their function and application. Common choices include split wedge, flexible, and solid wedge valves. The Seat The seat of a valve body may be integral or constructed as part of a seat ring system. Either threading onto the body or pressing in place and then welding ensures secure seating. Conclusion Gate valves are highly reliable for isolation purposes but should never be used for flow control. For high-pressure steam or corrosive fluids, consider stainless steel flexible wedge gate valves. For water systems, cast iron or brass valves are cost-effective.

Introduction Electric actuator globe valves are essential components in industries that require precise control of fluid flow. These valves play a crucial role in regulating the flow of liquids or gases in pipelines, providing reliable and efficient control. In this comprehensive guide, we will delve into the realm of electric actuator globe valves, exploring their definitions, types, working principles, and key features to help you gain a better understanding of these products. Definitions and Types of Electric Actuator Globe Valves Electric actuator globe valves are devices used to control fluid flow through a pipeline by using an electric actuator to open, close, or modulate a movable disk or plug. They come in different types, each suitable for specific applications. Some common types include: Straight Pattern Globe Valves These valves have a linear flow path, allowing the fluid to pass straight through without changes in direction. They are commonly used in applications where minimal pressure drop and turbulence are desired. Angle Pattern Globe Valves Angle pattern globe valves have an angled body design, which changes the direction of fluid flow by 90 degrees. These valves are suitable for applications with limited space or where the flow path needs to be redirected. Working Principles of Electric Actuator Globe Valves Electric actuator globe valves operate based on the principle of obstructing or permitting fluid flow through a movable disk or plug. When the electric actuator receives a signal, it activates the valve, moving the disk or plug away from or toward the valve seat to control the flow rate. The actuator provides precise control, allowing for accurate adjustments and modulation of the fluid flow. Key Features and Advantages of Electric Actuator Globe Valves Electric actuator globe valves offer several features that make them advantageous in fluid control applications. Some key features include: Precise Flow Control Electric actuator globe valves provide precise control over fluid flow, allowing for accurate adjustments and modulation of flow rates. This makes them suitable for applications that require precise flow regulation. High Pressure and Temperature Capability These valves are designed to withstand high-pressure and high-temperature conditions, making them suitable for demanding industrial environments. Remote Operation Electric actuator globe valves can be operated remotely, offering convenience and enabling control from a central location. This is particularly beneficial in large-scale industrial settings. Easy Maintenance Electric actuator globe valves generally require minimal maintenance, reducing downtime and costs associated with servicing or repairs. Applications of Electric Actuator Globe Valves Electric actuator globe valves find applications in various industries, including oil and gas, petrochemicals, power generation, water treatment, and more. They are commonly used in systems that require precise flow control, such as regulating fluid flow rates, isolating sections of pipelines, or diverting the flow. Conclusion Electric actuator globe valves are indispensable in industries that demand precise control of fluid flow. With their precise flow control capabilities, high-pressure and temperature tolerance, remote operation convenience, and overall reliability, electric actuator globe valves offer an excellent solution for fluid control needs in diverse industrial settings.  

Ball valve dimensions are critical for ensuring proper installation, performance, and compatibility with piping systems. Whether you're working in oil & gas, water treatment, or industrial manufacturing, understanding ball valve sizing standards helps avoid leaks, pressure drops, and operational failures. Determining Correct Ball Valve Size Ball valves handle a range of inlet and outlet pipe diameters and must be sized according to several considerations: Flow Rate Match the flow coefficient (Cv) value range of the ball valve to actual system flow volumes. Undersized valves restrict flow, while oversized ones see reduced rangeability. Pressure Rating Pressure ratings correlate with valve body wall thickness and materials. Select ratings suitable for service pressures plus a safety margin. Pipe Connections Inlet/outlet pipe connections must properly suit system piping. This includes matching inside diameters for minimal flow losses. Temperature Rating Ensure pressure rating holds up under fluid temperatures that propagate through the valve body in service. Compliant Sizing Adhere to applicable codes governing flow calculations and piping classifications to arrive at accurate valve sizing. For standardized steel ball valves, common dimensions help technicians verify proper fits and performance capabilities. The below table outlines key measurements for Class 300 flanged ball valve dimensions – ranging from 2 inches to 24 inches: Note: The weights for sizes 2-4″ correspond to floating ball valves with cast steel bodies. For sizes 6″ and larger, the weights are for trunnion-mounted ball valves with forged steel bodies. Conclusion Ball valve dimensions impact leak prevention, flow efficiency, and system safety. Always:✔ Confirm valve size (NPS/DN) and pressure class.✔ Compare standards (ANSI vs. DIN vs. JIS).✔ Check actuator compatibility (ISO 5211).

Katup bola adalah salah satu jenis katup yang paling serbaguna dan banyak digunakan di berbagai industri. Dikenal karena keandalan dan efisiensinya, katup ini memberikan kontrol aliran fluida yang sangat baik dalam berbagai aplikasi. Dalam artikel ini, kita akan membahas jenis-jenis katup bola, kegunaannya, dan cara memilih yang tepat untuk kebutuhan Anda.Apa itu Katup Bola?Katup bola adalah jenis katup industri yang bekerja dengan menggunakan bola berongga untuk mengontrol aliran. Mekanisme kerja katup bola mirip dengan katup putar standar: batangnya berputar untuk membuka atau menutup lubang. Ketika batang berhenti bergerak, katup akan menutup, dan cakram bola berputar menghadap aliran media. Tergantung jenis katupnya, katup ini juga dapat dioperasikan secara manual dengan roda tangan. Katup bola dapat digerakkan oleh solenoid atau aktuator pneumatik, atau dapat dioperasikan secara manual menggunakan roda tangan.Katup bola memiliki lima bagian, termasuk bola putar dan batang. Bola dioperasikan secara manual atau elektrik. Untuk membuka atau menutup, diperlukan putaran 90 derajat pada gagangnya. Selama posisi terbuka, bola tidak dapat bergerak. Rumah katup menjaga bola tetap di tempatnya. Demikian pula, katup bola putar dapat dioperasikan secara manual atau elektrik. Katup bola umumnya diklasifikasikan berdasarkan bentuk dan materialnya. Dua komponen pertama adalah bola dan badan katup. Badan katup menanggung beban ujung tekanan, dan badan katup menanggung beban ujung aliran. Katup bola bersifat dua arah jika dudukannya diberi pegas. 9 Jenis Ball ValveAda beberapa jenis katup bola, masing-masing dirancang untuk aplikasi dan kondisi operasi tertentu. Mari kita bahas yang paling umum:1. Katup Bola MengambangBola di dalam katup tidak tetap dan dapat mengapung sedikit untuk menciptakan segel yang rapat terhadap dudukan hilir saat tekanan diberikan.Paling baik untuk aplikasi tekanan rendah hingga sedang.Umumnya ditemukan dalam sistem distribusi air, pabrik pengolahan kimia, dan sistem utilitas umum yang mana keandalan sangat penting.2. Katup Bola Terpasang TrounionDilengkapi bola tetap yang ditopang oleh trunnion, membuatnya cocok untuk aplikasi tekanan tinggi.Sering digunakan dalam jaringan pipa minyak dan gas, fasilitas petrokimia, dan sistem industri berkapasitas tinggi yang mengutamakan stabilitas dan daya tahan. 3. Katup Bola Port PenuhDiameter bola sesuai dengan diameter bagian dalam pipa, memungkinkan aliran tanpa hambatan tanpa penurunan tekanan.Ideal untuk sistem yang sangat mementingkan menjaga efisiensi aliran maksimum, seperti dalam pengolahan makanan, farmasi, dan proses penanganan cairan sensitif. 4. Katup Bola Port TereduksiMemiliki diameter bola yang lebih kecil daripada pipa, sehingga mengakibatkan sedikit penurunan tekanan.Berguna untuk sistem yang tidak memerlukan aliran penuh, seperti penanganan bahan bakar, sistem HVAC, atau saluran utilitas bertekanan rendah. 5. Katup Bola Port-VDirancang dengan takik berbentuk V pada bola, menawarkan kontrol aliran dan pembatasan yang tepat.Umum dalam proses industri yang memerlukan penyesuaian aliran akurat, seperti dalam pemberian dosis bahan kimia atau pengolahan air limbah. 6. Katup Bola Multi-PortMemungkinkan aliran dialihkan ke beberapa arah menggunakan katup tunggal.Sering digunakan dalam sistem perpipaan yang kompleks untuk mengurangi jumlah katup yang dibutuhkan, terutama dalam proses pencampuran, pencampuran, atau pengalihan. 7. Katup Bola Masuk AtasDilengkapi desain pintu masuk atas untuk memudahkan perawatan dan perbaikan tanpa melepas katup dari pipa.Umum terjadi pada industri yang memerlukan waktu henti minimal, seperti pembangkit listrik dan operasi manufaktur krusial.Katup Bola Tiga ArahMemungkinkan aliran dialihkan antara tiga port, menawarkan fleksibilitas dalam aplikasi seperti pencampuran atau pengalihan.Sering digunakan dalam sistem pengolahan kimia dan air, serta dalam pengaturan penanganan bahan bakar.Katup Blok Ganda dan Bola BerdarahDigunakan dalam industri berisiko tinggi seperti minyak dan gas untuk memastikan keselamatan selama pemeliharaan atau perubahan sistem, media dan serat kental tersedia dalam berbagai ukuran dan kelas tekanan.Menggabungkan dua katup bola dan mekanisme pembuangan menjadi satu unit, yang memungkinkan isolasi dan ventilasi secara bersamaan.Tips Memilih Ball Valve yang TepatMemilih katup bola yang tepat untuk keperluan perpipaan atau industri memerlukan pertimbangan beberapa faktor:Kompatibilitas Bahan: Pastikan material katup sesuai dengan fluida yang ditangani. Misalnya, baja tahan karat ideal untuk lingkungan korosif, sementara PVC cocok untuk sistem air bertekanan rendah.Kondisi Operasional: Sesuaikan tekanan dan suhu katup dengan kebutuhan sistem Anda. Pertimbangkan apakah aplikasinya menuntut ketahanan terhadap panas, tekanan, atau paparan bahan kimia yang ekstrem.Persyaratan Aliran: Tentukan antara desain port penuh dan port terbatas berdasarkan apakah aliran bebas diperlukan. Sistem yang membutuhkan efisiensi tinggi biasanya lebih menyukai katup port penuh.Jenis Koneksi: Pilih sambungan berulir, berflensa, atau berlas, tergantung konfigurasi pipa Anda. Sambungan berflensa lebih mudah dirawat, sementara sambungan berlas memberikan solusi permanen dan antibocor.Kebutuhan Otomatisasi: Tentukan apakah pengoperasian manual sudah memadai atau apakah kontrol otomatis (elektrik, pneumatik, atau hidrolik) diperlukan untuk pengaturan Anda. Katup otomatis sangat penting dalam sistem yang memerlukan kendali jarak jauh atau presisi.Persyaratan Pemeliharaan: Carilah katup yang menawarkan akses mudah untuk pemeriksaan dan perbaikan, seperti desain entri atas, jika waktu henti perlu diminimalkan.Dengan menyelaraskan pertimbangan ini dengan spesifikasi sistem Anda, Anda dapat memilih katup bola yang paling efisien dan hemat biaya untuk kebutuhan Anda.

PerkenalanKatup globe ulir merupakan komponen penting dalam sistem kontrol fluida, yang menyediakan sarana untuk mengatur dan mengendalikan aliran fluida. Katup ini banyak digunakan dalam berbagai industri untuk memastikan kontrol dan isolasi fluida yang presisi. Dalam blog ini, kita akan membahas katup globe ulir, termasuk definisi, jenis, prinsip kerja, dan fitur utamanya. Informasi ini akan membantu Anda memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang katup globe ulir dan aplikasinya dalam berbagai industri.Definisi dan Jenis Thread Globe ValveKatup bola ulir adalah katup mekanis yang dirancang untuk mengendalikan aliran cairan melalui gerakan linier cakram atau sumbat di dalam badan katup. Katup ini memiliki badan berbentuk bola, oleh karena itu dinamakan "katup bola". Katup ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis, termasuk:Katup Bola Berulir Pola T: Katup bola berpola T memiliki jalur aliran berbentuk T, yang memungkinkan pengaturan aliran yang lancar dan terkendali. Katup ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan kontrol akurat atas laju aliran.Katup Bola Berulir Pola Y: Katup bola berpola Y memiliki jalur aliran berbentuk Y, yang memberikan karakteristik aliran yang lebih baik dan mengurangi penurunan tekanan. Katup ini umumnya digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi.Prinsip Kerja Katup Globe UlirKatup bola ulir beroperasi berdasarkan prinsip pengaturan aliran fluida melalui gerakan cakram atau sumbat. Saat katup terbuka, cakram atau sumbat diangkat atau dipindahkan dari dudukannya, sehingga fluida dapat melewatinya. Dengan menyesuaikan posisi cakram atau sumbat, aliran dapat dikontrol, baik terbuka penuh maupun tertutup sebagian. Saat katup tertutup, cakram atau sumbat ditekan ke dudukannya, sehingga menciptakan segel yang rapat dan mencegah aliran fluida.Fitur Utama dan Keunggulan Katup Globe BerulirKatup globe ulir menawarkan beberapa fitur yang membuatnya menguntungkan dalam aplikasi kontrol fluida. Beberapa fitur utama meliputi: Kontrol Aliran yang Tepat: Katup bola ulir memberikan kontrol yang tepat terhadap laju aliran, yang memungkinkan penyesuaian dan pengaturan aliran fluida secara akurat.Kinerja Penyegelan yang Baik: Katup ini menawarkan kinerja penyegelan yang sangat baik, memastikan kebocoran minimal dan menjaga integritas sistem.Keserbagunaan: Katup bola ulir dapat menangani berbagai macam cairan, termasuk cairan, gas, dan uap. Katup ini dapat diaplikasikan dalam industri seperti minyak dan gas, pemrosesan kimia, pembangkit listrik, dan banyak lagi.Kemudahan Perawatan: Katup bola ulir dirancang agar mudah dirawat dan diperbaiki, sehingga memungkinkan servis yang cepat dan efisien saat dibutuhkan.Aplikasi Katup Globe UlirKatup globe ulir digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi yang memerlukan kontrol aliran yang presisi. Beberapa aplikasi umum meliputi sistem pendingin, kontrol air umpan boiler, kontrol proses, dan isolasi dalam jaringan pipa. Katup globe ulir berperan penting dalam memastikan proses kontrol fluida yang efisien dan aman.KesimpulanKatup globe ulir merupakan komponen penting dalam sistem kontrol fluida, yang menyediakan kontrol aliran yang presisi dan kemampuan penghentian yang andal. Memahami definisi, jenis, prinsip kerja, dan fitur utamanya sangat penting untuk memilih katup yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda. Dengan kontrol aliran yang presisi, kinerja penyegelan yang baik, keserbagunaan, dan kemudahan perawatan, katup globe ulir banyak digunakan dalam berbagai industri.

Di Mana Katup Gerbang Geser Paralel Digunakan?5. Pengolahan KimiaPabrik kimia sering menggunakan katup geser paralel untuk mengatur aliran berbagai bahan kimia dan cairan di berbagai tahap proses produksi. Desain katup memungkinkan kontrol yang andal dan tepat, berkontribusi pada efisiensi dan keamanan operasi pemrosesan kimia.6. Sistem HVACSistem pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC) menggabungkan katup gerbang geser paralel untuk mengendalikan aliran udara, air, atau cairan lainnya. Katup ini membantu menjaga kondisi optimal dalam sistem HVAC, berkontribusi terhadap efisiensi energi dan kontrol suhu.7. Kelautan dan Pembuatan KapalDalam aplikasi kelautan dan pembuatan kapal, katup gerbang geser paralel digunakan untuk mengendalikan aliran fluida dalam berbagai sistem di atas kapal. Konstruksinya yang tahan lama dan kemampuannya menahan lingkungan laut yang keras membuatnya cocok untuk teknik kelautan.8. Aplikasi Industri Umum Katup gerbang geser paralel banyak digunakan dalam berbagai lingkungan industri yang mengutamakan kendali aliran yang presisi, penghentian yang andal, dan ketahanan. Keserbagunaannya menjadikannya berharga dalam berbagai aplikasi di berbagai industri, berkontribusi terhadap proses penanganan cairan yang efisien dan aman.Jenis Katup Gerbang Paralel GeserTerdapat beberapa jenis katup geser paralel. Jenis-jenis katup ini bergantung pada gaya torsi untuk menjepit cakram ke dalam badan katup. Selain itu, jenis umum katup gerbang paralel geser meliputi variasi batang naik dan batang tidak naik. Desain batang naik memiliki batang yang bergerak ke atas saat katup dibuka, memberikan indikasi visual mengenai status katup. Sebaliknya, katup batang tidak naik memiliki batang yang tetap diam saat gerbang bergerak. Kedua jenis ini tersedia dengan berbagai bahan dan konfigurasi untuk memenuhi berbagai aplikasi, menawarkan kinerja yang andal dalam industri seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, pengolahan air, dan banyak lagi.Apakah Katup Gerbang Paralel Geser Mudah Dipasang?Secara umum, katup gerbang geser paralel bersifat kompak dan mudah dipasang. Batangnya yang memanjang mencegah deformasi termal dan memastikan penyegelan yang kuat. Dengan tempat duduknya yang lebar dan datar, mereka meminimalkan dampak kerusakan kecil pada permukaan.Katup gerbang geser paralel sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan diferensial tinggi. Akan tetapi, mereka tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam kondisi berbahaya.Poin PentingKatup gerbang geser paralel sangat penting dalam industri seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, serta pengolahan air. Mereka hadir dalam variasi batang naik dan tidak naik, memberikan fleksibilitas untuk beragam aplikasi. Batang yang meninggi memberikan indikasi visual, sementara batang yang tidak meninggi mengatasi keterbatasan ruang. Kedua tipe ini memiliki konstruksi yang kokoh dan serbaguna, menjadikannya pilihan yang andal untuk mengendalikan aliran cairan dalam proses kritis, memastikan efisiensi operasional dan daya tahan di lingkungan yang menantang.

Katup geser paralel adalah jenis katup yang dirancang untuk menyalurkan aliran melalui sistem perpipaan. Tidak seperti katup geser lainnya, jenis ini mudah dipasang dan membutuhkan sedikit ruang di sepanjang sumbu pipa.Katup ini digunakan dalam industri kimia, industri perminyakan, dan industri gas alam. Biasanya, katup ini ditempa, tetapi bisa juga dituang. Katup ini terbuat dari logam yang dikeraskan dan cocok untuk aplikasi aliran fluida on-dan-off.Katup ini memiliki daya tahan tinggi dan sangat mudah dibersihkan. Namun, katup ini perlu dibuka dan ditutup dengan hati-hati. Karena sifat mekanisme penyegelan, penting untuk memastikan dudukan terpasang dengan benar. Jika dudukan berubah bentuk, tekanan dari cairan dapat menyebabkan kebocoran.Apakah Katup Gerbang Geser Paralel Mudah Dioperasikan?Katup gerbang geser paralel sangat mudah dioperasikan. Katup ini dapat dioperasikan dengan roda tangan, aktuator pneumatik, atau motor listrik. Dengan menggunakan roda tangan, operator menerapkan torsi ke batang katup.Hasilnya, karakteristik pengoperasian katup ini mirip dengan katup gerbang lainnya. Hal ini dikarenakan katup ini beroperasi dengan energi rendah, yang membuat proses pemompaan menjadi lebih efisien.Ada banyak keuntungan menggunakan katup geser paralel. Salah satu yang paling signifikan adalah kemampuannya untuk menutup seluruh permukaan. Keuntungan lainnya adalah kemampuannya untuk dibuat tahan api.Bagaimana Cara Kerja Katup Gerbang Geser Paralel?Katup gerbang geser paralel digunakan untuk mengendalikan aliran cairan dalam sistem perpipaan. Katup ini menyediakan isolasi sistem perpipaan dan umumnya digunakan dalam industri kimia dan pembangkit listrik. Katup ini dapat digerakkan oleh motor pneumatik atau listrik. Desainnya yang ringkas membuatnya cocok untuk digunakan dalam jaringan pipa.Katup ini dirancang untuk menjaga kekedapannya baik dalam kondisi tekanan tinggi maupun rendah. Katup ini juga cocok untuk digunakan dalam suhu yang sangat tinggi. Desain antistatis juga disediakan. Gasket grafit fleksibel juga digunakan untuk desain tahan api.Pegas pada katup menjaga dudukan di bagian hulu dan hilir tetap bersentuhan. Ini mengurangi torsi pengoperasian. Saat tekanan dilepaskan, dudukan katup otomatis disetel ulang. Dengan cara ini, penyegelan tercapai di seluruh permukaan.Di Mana Katup Gerbang Geser Paralel Digunakan?Katup gerbang geser paralel adalah jenis katup yang digunakan untuk mengendalikan aliran fluida dalam sistem perpipaan. Katup ini terbuat dari dua cakram yang dihubungkan melalui batang. Katup ini terutama digunakan untuk mengatur aliran fluida dalam aplikasi minyak dan gas. Jenis katup ini mudah dibongkar, dibersihkan, dan diperbaiki.Katup gerbang geser paralel dapat digerakkan oleh motor listrik atau roda tangan. Biasanya, roda tangan ditempatkan di atas batang dan katup dapat dioperasikan secara manual, pneumatik, atau elektro-hidrolik. Selain itu, aplikasi katup gerbang geser paralel meliputi hal berikut:1. Pembangkit ListrikKatup gerbang geser paralel banyak diaplikasikan pada pembangkit listrik, terutama pada sistem uap dan air. Mereka memainkan peran penting dalam mengatur dan mengisolasi aliran fluida dalam proses pembangkitan listrik, memastikan operasi yang efisien dan terkendali.2. Industri Minyak dan GasDi sektor minyak dan gas, katup gerbang geser paralel digunakan untuk berbagai keperluan, termasuk kontrol aliran dan isolasi dalam jaringan pipa. Desainnya yang kokoh dan kinerja yang andal membuatnya cocok untuk menangani kondisi menantang yang sering dihadapi dalam operasi minyak dan gas.3. Pemurnian dan PetrokimiaDalam fasilitas penyulingan dan petrokimia, katup gerbang geser paralel digunakan untuk mengendalikan aliran fluida yang berbeda dalam proses penyulingan. Kemampuannya dalam menangani suhu dan tekanan tinggi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan kontrol presisi dan penghentian ketat.4. Instalasi Pengolahan AirKatup gerbang geser paralel merupakan komponen integral dalam pabrik pengolahan air. Mereka digunakan untuk mengatur aliran air dalam berbagai tahap proses pengolahan, memastikan pengolahan dan pendistribusian air bersih yang efektif ke berbagai titik dalam sistem.

Katup bola segmen adalah perangkat miring, berbentuk V, dan sering kali bekerja ganda yang berisi komponen internal. Katup bola segmen dibuat dari bahan logam yang kaku, keras, dan dilapisi termoplastik. Segmen memperlihatkan jalur aliran melalui takik V. Katup bola segmen umumnya terdiri dari dudukan logam atau PTFE. Pemilihan material dudukan bergantung pada media yang akan dipompa melalui katup. Katup bola segmentasi dapat memiliki pintu masuk samping atau pintu masuk atas. Katup ini menggunakan teknologi desain dan populer di banyak industri. Desainnya membuatnya mudah dibersihkan, mudah dipasang, dan sangat tahan terhadap lumpur. Memilih katup bola segmentasi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda sangatlah penting, tetapi Anda juga dapat memilih aktuator manual jika Anda membutuhkan kemudahan pengoperasian manual. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang katup bola segmen, teruskan membaca artikel ini. Apa itu Segment Ball Valve?Ini adalah jenis katup bola yang dipasang pada trunnion dengan dudukan tunggal. Jenis katup ini memiliki tingkat kinerja penyetelan tertinggi di antara semua jenis katup bola. Katup bola segmen memiliki rasio yang dapat disetel sebesar 100:1. Karakteristik alirannya sama, dan katup memiliki efek geser antara potongan berbentuk V pada dudukan dan dudukan katup logam. Katup ini ideal untuk cairan yang mengandung serat atau bubur.Banyak industri telah menggunakan katup bola segmen, termasuk industri kertas dan pulp, kilang minyak, layanan petrokimia, dan banyak lagi. Katup ini dikenal karena keandalan dan ketahanannya yang tinggi, dan dapat digunakan untuk mengendalikan aliran berbagai material. Katup ini juga digunakan untuk berbagai keperluan lainnya. Katup ini sering digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi, dan juga ringan serta mudah dipasang. Untuk kinerja terbaik, katup bola segmental memiliki aktuator kecil dan ringan yang biasanya ditenagai oleh listrik atau udara pneumatik.Bagaimana cara kerjanya?Katup bola segmentasi umumnya digunakan dalam air, produk makanan, farmasi, dan gas. Katup bola segmentasi dapat menggunakan berbagai jenis aktuator tergantung pada aplikasinya. Beberapa di antaranya bertenaga manual, yang dapat menjadi pilihan praktis jika Anda tidak memiliki sumber listrik di dekatnya. Aktuator manual memiliki pegangan yang diputar operator untuk menggerakkan bola.Katup ini terdiri dari bagian berbentuk V yang menampung komponen internalnya. Komponen ini terbuat dari bahan yang kaku dan keras. Katup ini juga terbuat dari bahan logam berlapis termoplastik. Katup ini juga memiliki dudukan, yang menyediakan penyegelan antara bola tersegmentasi dan badan katup, dan berguna dalam industri di mana kondisi yang keras dapat merusak jenis katup lainnya.Katup ini adalah katup seperempat putaran yang bekerja seperti katup sumbat eksentrik. Poros penggerak terhubung ke satu sisi bola, dan poros pengikut terhubung ke sisi lainnya. Saat poros berputar, bola berputar dan memulai aliran di sepanjang takik-V. Saat pegangan digerakkan ke arah yang berlawanan, bola berputar lagi untuk menghentikan aliran.

Jika Anda mencari katup untuk mengendalikan aliran cairan, Anda mungkin pernah mendengar tentang katup bola berlekuk V. Katup ini sangat efisien dan dapat digunakan dalam berbagai industri. Bila Anda mencari katup yang tepat untuk aplikasi Anda, sebaiknya pelajari semua yang Anda bisa tentang katup bola berlekuk V. Jenis katup ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk cairan yang memerlukan kontrol aliran yang presisi dan tanpa kehilangan gerakan. Dirancang untuk bekerja dengan pulp, kertas, dan padatan tersuspensi dan merupakan pilihan yang bagus untuk pengendalian cairan. Anda akan mendapatkan pengendalian yang akurat dan desain yang tidak menyumbat yang dapat menahan cairan yang paling keras sekalipun.Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut, teruslah membaca artikel ini. Apa itu Katup Bola V Notch?Katup bola berlekuk-V dirancang untuk pengendalian aliran langsung berkapasitas tinggi dalam berbagai cairan. Katup ini sangat berguna dalam proses yang melibatkan stok pulp dan kertas dan juga sangat cocok untuk cairan dengan padatan tersuspensi. Katup bola berlekuk-V memiliki torsi operasi yang kecil dan dapat dipasang dalam berbagai aplikasi. Jenis katup ini digunakan dalam berbagai aplikasi industri. Katup ini memiliki desain eksklusif dan tersedia dalam sudut takik V 15, 30, 45, 60, dan 90 derajat. Katup ini memiliki karakteristik aliran yang seimbang dan merupakan alternatif yang terjangkau untuk katup kontrol yang jauh lebih besar dan lebih mahal. Katup ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan jenis katup bola lainnya. Kontrol aliran merupakan persyaratan yang paling umum untuk katup bola berlekuk V. Katup berlekuk V sudut rendah memberikan kontrol yang lebih baik pada laju aliran rendah, dan katup bercelah sempit menawarkan kontrol aliran linear pada persentase yang sama. Namun, katup bercelah sempit lebih rentan terhadap kavitasi dalam aliran, yang meningkatkan tekanan lokal dan kemungkinan zona rawan kavitasi.Bodinya sangat cocok untuk cairan dan bubur yang bersifat erosif dan kental dengan padatan yang terperangkap. Aplikasinya meliputi industri tenaga listrik, industri kertas, pabrik pengolahan limbah, dan kilang minyak bumi. Katup ini memiliki trim unik, yang menghilangkan kavitasi. Trim ini sangat berguna untuk aplikasi yang melibatkan cairan dan bubur yang bersifat erosif dan kental.Aplikasi Katup Bola V NotchIni adalah pilihan katup yang bagus untuk berbagai aplikasi, seperti yang ditemukan dalam produksi pulp dan kertas. Desain integralnya menghilangkan jalur kebocoran dan memberikan kekakuan yang lebih besar terhadap beban pipa yang berfluktuasi. Sambungan flensa dan wafernya juga membantu menghilangkan jalur kebocoran. Salah satu penggunaan paling umum untuk katup bola berlekuk V adalah kontrol pipa. Katup ini memiliki lekukan V di bagian dalam badan katup, yang membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi. Berkat lekukan V-nya, katup ini menawarkan kontrol aliran yang unggul dan dapat ditemukan dalam ukuran yang lebih kecil daripada katup bola. Katup ini juga cenderung lebih murah daripada katup bola global.Penggunaan umum lainnya untuk katup bola berlekuk V adalah untuk penutupan yang rapat. Karena desainnya yang sederhana, katup periksa beroperasi tanpa interaksi manusia. Katup ini bekerja dengan mengukur kecepatan aliran fluida. Semakin tinggi kecepatan aliran, semakin besar katup akan terbuka. Katup ini juga umum digunakan dalam sistem pengelolaan air limbah. Katup bola AV notch merupakan pilihan yang tepat untuk aplikasi apa pun yang mengharuskan Anda mengatur aliran. Katup serbaguna ini cocok untuk aplikasi suhu dan tekanan tinggi. Katup berkapasitas tinggi dan tidak menyumbat ini sebagian besar digunakan dalam industri farmasi, minuman dan makanan, industri kosmetik, dll.