Pipa baja paduan

Bahan pipa baja paduan Pipa baja paduan memiliki kekerasan yang baik, banyak digunakan pada jaringan pipa pengangkutan minyak, gas alam, gas, air dan material padat tertentu. Paduan yang umum adalah paduan ferro, paduan ferro-kromium, paduan besi-nikel, paduan aluminium (ringan) dan paduan tembaga (konduktivitas termal yang baik). Bahan utama meliputi 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, dll. Pipa baja paduan yang terbuat dari 16Mn termasuk dalam pipa baja paduan rendah . Aplikasi pipa baja paduanPipa baja paduan terutama digunakan untuk pipa dan peralatan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi seperti pembangkit listrik, tenaga nuklir, boiler bertekanan tinggi, superheater suhu tinggi, dan pemanas ulang. Tiga ekspresi spesifikasi pipa baja paduan1. Yang pertama adalah diameter luar ditambah tebal dinding. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm dapat ditandai dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, yaitu diameter dalam nominal. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm ditandai dengan DN50.3. Yang ketiga adalah inci. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57 mm dapat ditandai dengan 2 inci (1 inci sama dengan 25,4 mm.) Langkah-langkah pengelasan khusus pipa baja paduanProses pengelasan pipa baja paduan adalah pemanasan sebelum pengelasan, quenching dan tempering setelah pengelasan. PemanasanSebelum mengelas pipa baja paduan, harus dipanaskan, dan dilas setelah suhu dikontrol selama 30 menit. Pemanasan dan temper suhu sinar virtual pengelasan dioperasikan secara aktif oleh kabinet kontrol suhu untuk penyesuaian suhu. Mengadopsi pelat tungku perlakuan panas pelacakan inframerah jauh. Atur grafik secara cerdas dan aktif dan catat grafiknya, serta gunakan ketahanan termal untuk mengukur suhu secara akurat. Titik pengukuran ketahanan termal adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi las selama pemanasan. Metode pengelasan1. Untuk mencegah deformasi pengelasan pada pipa baja paduan, setiap sambungan kolom dilas secara simetris oleh dua orang, dan arah pengelasan dari tengah ke kedua sisi. Setelah mengelas satu hingga tiga lapisan, perencanaan terbalik harus dilakukan. Setelah pencungkilan busur karbon digunakan, peralatan las perlu dipoles. Permukaan pengelasan harus diberi perlakuan nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mencegah karbonisasi permukaan menyebabkan retakan. Lubang luar dilas satu kali, dan lubang dalam yang tersisa dilas satu kali.2. Saat mengelas pipa baja paduan dengan dua lapisan, arah pengelasan harus berlawanan dengan arah pengelasan lapisan pipa baja paduan. Lasan butt setiap lapisan dipisahkan sejauh 15 hingga 20 mm.3. Arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan jumlah lapisan yang tumpang tindih pada beberapa mesin las harus dijaga.4. Dalam pengelasan, Anda harus memulai pengelasan dari papan busur pilot dan menyelesaikan pengelasan pada papan busur pilot. Potong, poles, dan bersihkan setelah pengelasan. Quenching dan tempering setelah pengelasanSetelah jahitan dilas, jahitan harus ditempa dalam waktu 12 jam. Jika pipa baja paduan tidak dapat segera dipadamkan dan ditempa, pelestarian panas dan pendinginan lambat harus dilakukan. Ketika pipa baja paduan ditempa, suhu kedua resistansi termal harus diukur dan resistansi termal harus dilas pada kedua sisi lapisan.