blog

Dalam hal mengatur aliran dalam saluran pipa dan peralatan proses secara tepat, hanya sedikit desain katup yang dapat menandingi keserbagunaannya katup globe bergelang. Katup yang kokoh namun kompak ini menjadi sangat diperlukan dalam banyak aplikasi industri yang memerlukan kemampuan pelambatan.Dari pemrosesan minyak/gas dan bahan kimia hingga pembangkit listrik dan manufaktur dengan kemurnian tinggi, katup globe bergelang memberikan kontrol luar biasa yang dikombinasikan dengan penutupan yang ketat. Desain konektor berkonturnya yang unik juga menawarkan keunggulan dibandingkan jenis katup pelambatan lainnya. Steker berkontur memberikan pengaturan aliran dan pelambatan yang presisiDesain bodi kokoh dengan penutup dua arahUjung bergelang memungkinkan pemasangan yang mudah antar bagian perpipaanJika operasi Anda memerlukan modulasi aliran presisi serta isolasi yang andal, kinerja katup globe bergelang akan sulit dikalahkan.Bagaimana Cara Kerja Flange Globe Valve?Komponen penentu katup globe adalah sumbat pelambatan berkontur khusus. Karena profil steker bervariasi, ia masuk dan keluar dari ring tempat duduk di sekitarnya. Ini secara bertahap memperluas atau mengecilkan saluran aliran untuk memodulasi laju aliran volumetrik.Bentuk permukaan pemandu steker dan cincin dudukan menentukan karakteristik aliran. Gaya trim yang populer meliputi:Contoured/Cam Trim – Karakteristik aliran linier, pelambatan lebih mudahPort atau Throttling Plug – Pembukaan cepat, lalu perubahan aliran konstanV-Port Ball – Memungkinkan penyesuaian yang lebih halus pada rentang yang lebih luasSumbat berpemandu batang bergerak tegak lurus terhadap jalur aliran, sedangkan jenis berpemandu sinar justru berputar. Bahan dan finishing bagian trim yang dibuat dengan mesin presisi ini sangat penting.Konstruksi Bodi yang KokohBadan katup globe bergelang terdiri dari tiga ruang yang memisahkan daerah saluran masuk, saluran keluar, dan kap mesin. Secara desain, area kap mesin yang berisi batang, sumbat, dan permukaan pemandu diisolasi sepenuhnya dari jalur aliran.Ini melindungi komponen dari erosi dan paparan media proses. Hal ini juga memungkinkan perawatan inline dengan melepas kap mesin saja – tidak perlu melepas badan katup itu sendiri.Pematian dan Penyegelan Dua ArahKeuntungan utama lainnya dari katup globe adalah kemampuan penyegelan dua arah saat ditutup. Dengan sumbat yang terpasang erat, sumbat dapat mencegah aliran dan menahan tekanan baik dari arah hulu maupun hilir.Gasket spiral-wound, cincin laminasi, atau segel yang diperkuat lainnya menciptakan penghalang penutup ketat yang diperlukan untuk penyegelan dua arah ini. Seperti komponen lainnya, pemilihan bahan penyegel didasarkan pada suhu, tekanan, dan sifat media.Koneksi Ujung BergelangSeperti namanya, katup globe berflensa memiliki sambungan flensa sambungan muka atau cincin yang ditinggikan pada port masuk dan keluar. Baut ini langsung di antara flensa pipa kawin untuk pemasangan.Ujung bergelang membuat katup globe cukup mudah untuk dimasukkan ke dalam saluran pipa baru atau dilepas untuk diservis tanpa melepaskan bagian hulu/hilir yang berlebihan. Gaya hadap flensa yang umum mencakup tipe muka terangkat, muka datar, beralur, dan sambungan RTJ/cincin agar sesuai dengan spesifikasi perpipaan.Selain flensa, katup globe mungkin juga tersedia dengan model ujung lain seperti:Berulir (NPT)Pengelasan SoketPengelasan BokongPemilihan Material Badan KatupUntuk menahan kerasnya layanan industri, badan katup globe dibuat dari bahan logam berkekuatan tinggi seperti:Baja Karbon – Opsi layanan umum yang ekonomisBaja Tahan Karat – Ketahanan korosi yang luar biasaPaduan Nikel – Kemampuan suhu tinggi yang unggulKuningan/Perunggu – Pilihan tahan lama untuk layanan tekanan rendahBahan bodi memberikan integritas struktural yang diperlukan sekaligus menawarkan kompatibilitas kimia dengan media proses. Katup globe bergelang baja tahan karat sangat umum di lingkungan korosif.Komponen trim internal menggunakan paduan dan bahan khusus yang dirancang untuk menangani kondisi suhu/tekanan/media tertentu selama siklus pengoperasian yang panjang.Aplikasi IndustriBerkat kemampuan pelambatan yang kuat dikombinasikan dengan penghentian yang andal, katup globe bergelang memainkan peran penting di banyak sektor, termasuk:Minyak dan Gas – Kepala sumur, jalur pengumpul, pemisah, dan kilangPengolahan Petrokimia – Reaktor, distilasi, kolom fraksinasi, kompresorPembangkit Listrik – Saluran uap, kondensor, air pendingin, pasokan bahan bakarManufaktur Farmasi – Penanganan bahan, utilitas bersih, distribusi WFIMakanan dan Minuman – Jalur batching, CIP/SIP, pasteurisasi, fermentasiPulp dan Kertas – Penanganan bahan kimia, mesin cuci, pabrik pemutihProses Umum – Isolasi, pengambilan sampel, pengaturan aliran/tekananKatup globe bergelang dapat menangani cairan, gas, uap, bubur, dan media lainnya dengan berbagai tekanan dan suhu. Mereka tersedia dalam desain standar dan khusus proyek sesuai kebutuhan aplikasi.Dimana Katup Globe Bergelang Bersinar?Meskipun sangat serbaguna, penting untuk memahami di mana letak kekuatan dan keterbatasan katup globe bergelang:Pembatasan Aliran yang Tepat Desain steker berkontur unggul dalam pengukuran bertahap dan laju aliran pelambatan. Hal ini membuat globe valve ideal untuk pengaturan, pencampuran, pengalihan proses, dan layanan modulasi lainnya.Penutupan yang Andal Saat ditutup, katup globe berflensa menyediakan penutup Kelas VI dua arah untuk mengisolasi peralatan dan mencegah aliran balik.Bukan untuk Pengoperasian yang Sering Meskipun kokoh secara keseluruhan, bagian katup globe flensa lebih rentan terhadap keausan dibandingkan beberapa jenis katup lain seperti bola atau gerbang. Hal ini membuatnya kurang ideal untuk aplikasi yang sering memerlukan siklus buka/tutup.Penurunan Tekanan Lebih Tinggi Putaran dan kontur jalur aliran ganda pada katup globe menciptakan lebih banyak hambatan dan turbulensi dibandingkan dengan desain bola atau gerbang. Hal ini mengakibatkan penurunan tekanan yang lebih tinggi, sehingga membatasi kapasitas aliran maksimum untuk ukuran katup tertentu.KesimpulanBaik proses Anda melibatkan pembatasan pengumpanan bahan kimia, pengaturan suhu cairan, atau layanan modulasi penting lainnya, katup globe bergelang yang dapat diandalkan sangatlah penting. Ketika Anda bermitra dengan produsen yang sudah terbukti seperti Xintai Valve, Anda dapat mengandalkan kinerja unggul dan masa pakai yang lama.Xintai menawarkan jajaran katup globe bergelang yang luas yang dirancang untuk menangani hampir semua aplikasi:Opsi trim servis standar dan beratTrim anti-kavitasi dan kebisingan rendah yang canggihDesain khusus proyek per API, ASME, BS, dan kode lainnyaBerbagai macam bahan untuk ketahanan suhu/korosiAksesori aktuator termasuk listrik, pneumatik, dan lainnyaDari tugas dasar isolasi dan pengambilan sampel hingga pengendalian proses yang paling menuntut, Xintai memiliki solusi katup globe bergelang yang Anda butuhkan. Komitmen mereka terhadap teknik inovatif dan kontrol kualitas yang ketat menghasilkan peralatan yang dapat Anda pertaruhkan reputasinya.

Metode produksi pipa baja mulus secara kasar dapat dibagi menjadi metode penggulungan miring (metode Menesmann) dan metode ekstrusi. Metode penggulungan miring (metode Menesmann) adalah dengan terlebih dahulu menusuk tabung kosong dengan gulungan penggulung miring, kemudian memanjangkannya dengan rolling mill. Metode ini memiliki kecepatan produksi yang cepat, tetapi memerlukan kemampuan mesin yang tinggi pada pipa kosong, dan terutama cocok untuk memproduksi baja karbon dan pipa baja paduan rendah.Cara ekstrusinya adalah dengan menggunakan mesin penusuk untuk menusuk pipa blanko atau ingot baja, kemudian menggunakan mesin ekstrusi untuk mengekstrusinya menjadi pipa baja. Metode ini kurang efisien dibandingkan metode penggulungan miring dan cocok untuk memproduksi pipa baja paduan berkekuatan tinggi.Baik metode pengerolan miring maupun metode ekstrusi harus memanaskan billet atau ingot terlebih dahulu, dan pipa baja yang dihasilkan disebut pipa canai panas. Pipa baja yang diproduksi dengan metode pengerjaan panas terkadang dapat dikerjakan lebih lanjut dengan cara dingin sesuai kebutuhan. Ada dua metode pengerjaan dingin: satu adalah metode penarikan dingin, yang melibatkan penarikan pipa baja melalui cetakan gambar untuk menipiskan dan memanjangkannya secara bertahap; Metode lainnya adalah metode pengerolan dingin, yang menerapkan mesin pengerolan panas yang ditemukan oleh Menesmann bersaudara untuk pengerjaan dingin. Pemrosesan dingin pipa baja seamless dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kelancaran pemrosesan pipa, serta meningkatkan sifat mekanik material.

Sangat mudah untuk menjadi bingung ketika berbicara tentang gerbang dan katup bola.Katup bola dan gerbang berbeda dalam beberapa hal penting, meskipun terdengar sangat mirip. Konsumen juga bingung membedakan keduanya dan mana yang lebih sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Kami akan membicarakan tentang apa itu dan apa yang perlu mereka wakili dengan lebih baik di sini.Katup untuk bolaKatup bola, juga dikenal sebagai “katup penutup”, adalah satu-satunya cara untuk segera menghentikan aliran air. Pengalihan segera tidak mungkin dilakukan dengan katup gerbang. Penghentian mesin mencegah sebagian besar katup bola bergerak lebih dari 90 derajat, kecuali katup bola 3 arah. Katup bola tersedia dalam beberapa pengaturan.Katup untuk gatewayKenop bundar pada a gerbang katup biasanya diputar untuk mengontrol aliran air. Untuk menghentikan atau menghidupkan air, ini menaikkan atau menurunkan gerbang internal. Keran pada selang taman adalah contohnya. Daripada sekadar mematikan atau menghidupkannya, katup gerbang memberi pengguna kendali atas tekanan aliran. Katup gerbang memberi pengguna kontrol lebih besar terhadap aliran dan tekanan air dibandingkan katup bola, namun tidak memungkinkan aliran segera dihentikan. Katup gerbang baja tahan karat sangat kuat dan tidak lebih rentan terhadap korosi dibandingkan katup bola bagi mereka yang ingin menggunakan katup gerbang tetapi khawatir dengan korosi.Mengapa Anda menggunakan katup bola dan bukan katup gerbang?Dengan banyaknya jenis katup yang ada di pasaran saat ini, menentukan mana yang terbaik untuk aplikasi Anda dapat menjadi sebuah tantangan. BM Engineering Supplies membahas keunggulan katup bola dibandingkan katup gerbang dalam artikel ini.Katup yang Anda pilih akan membuat atau menghancurkan mesin Anda. Katup bola dan katup gerbang digunakan untuk memantau dan membatasi aliran. Sebaliknya, manakah yang memiliki masa pakai lebih lama dan mencegah kebocoran? Lanjutkan membaca untuk mencari tahu.Apa perbedaan besar antara katup gerbang dan katup bola?Cara kerja katup bola dan katup gerbang adalah sama. Namun karakteristik strukturalnya sangat berbeda. Katup bola, juga dikenal sebagai katup “rotasi”, memiliki batang dan bola yang berputar secara horizontal. Mereka paling cocok untuk aplikasi yang memerlukan daya hidup/mati tanpa tekanan.Katup gerbang terbuka dengan menghilangkan gerbang berbentuk bulat atau persegi panjang dari aliran fluida. Karena permukaan penyegelan antara gerbang dan tempat duduk berbentuk planar, katup gerbang biasanya digunakan ketika diperlukan aliran fluida dalam garis lurus dengan pembatasan minimal.Katup gerbang atau katup bola: mana yang lebih baik?Katup bola kuat dan andal, bekerja dengan baik setelah beberapa siklus dan menutup rapat bahkan setelah tidak ada aktivitas dalam waktu lama. Karakteristik ini menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi penutupan, di mana gerbang dan katup globe sering kali lebih disukai. Namun, dalam aplikasi pelambatan, mereka kekurangan daya.Meskipun katup bola sedikit lebih mahal daripada katup gerbang dengan kualitas yang sebanding, penghematan biaya yang kecil tidak sebanding dengan potensi masalah. Selain itu, karena karakteristik penutupannya yang 100%, katup bola menutup lebih rapat dibandingkan katup gerbang sehingga lebih kecil kemungkinannya terhadap kebocoran. Katup bola lebih tahan lama, memiliki tingkat kegagalan yang lebih rendah, dan lebih mudah digunakan dibandingkan katup gerbang.Benarkah Ball Valve Lebih Unggul dari Gate Valve?Keuntungan katup bola dibandingkan katup gerbang adalah katup ini menutup lebih rapat, sehingga mencegah kebocoran lebih baik dibandingkan katup gerbang. Hal ini disebabkan kemampuan mereka untuk mematikan sepenuhnya. Katup ini lebih mudah digunakan dibandingkan katup gerbang, dengan tingkat kegagalan lebih rendah dan masa pakai lebih lama.Katup bola adalah pilihan bagus untuk aplikasi penutup karena keandalannya. Mereka memiliki tingkat konsistensi yang tinggi selama beberapa siklus dan daya tahan, serta kemampuan untuk menutup dengan aman bahkan setelah tidak ada aktivitas dalam waktu lama. Katup ini sering kali lebih disukai daripada katup gerbang dan katup globe karena alasan ini.Kedua jenis katup tersebut membatasi dan mengatur aliran, dan Anda memerlukan jenis katup yang tepat untuk proyek perpipaan Anda guna memastikan ketahanan dan pencegahan kebocoran.

Saat ini, sebagian besar industri menggunakan jenis katup berteknologi tinggi dan modern untuk meningkatkan produksi dan operasi.Dari semua jenis lainnya katup industri, globe valve banyak digunakan di industri minyak, gas, dan bahan bakar.Katup jenis ini banyak kegunaannya karena berfungsi untuk menghentikan sekaligus mengatur aliran cairan. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang globe valve dan kegunaannya, ikuti artikel ini.Apa yang Katup Globe?Ini adalah jenis katup gerak linier yang digunakan di berbagai jenis industri. Ini dirancang sedemikian rupa sehingga Anda dapat menggunakannya untuk pelambatan juga. Bentuknya bulat seperti bola dunia dan dilengkapi dengan piringan. Cakram bergerak untuk menghalangi serta memungkinkan aliran zat. Saat Anda menutup katup, piringan menutupi seluruh jalur untuk menghentikan aliran cairan.Namun, saat Anda membuka katup, cakram akan bergerak ke atas untuk membersihkan jalur dan memungkinkan zat mengalir dengan bebas. Ini sebagian besar digunakan untuk tujuan isolasi dan pelambatan.Katup industri jenis ini memiliki kemampuan mematikan yang baik. Anda dapat menggunakannya untuk mencegah kebocoran. Selain itu, ia juga menawarkan kapasitas pelambatan yang baik.Pukulannya lebih pendek, sehingga mudah digunakan dan dirawat. Ini tersedia dalam berbagai jenis dan desain. Aplikasi dan Kegunaan Globe Valves :Globe valve mempunyai banyak kegunaan. Ini digunakan untuk keperluan industri dan rumah tangga. Mayoritas industri dengan kebutuhan plumbing menggunakan jenis valve ini. Berikut beberapa aplikasi dan kegunaan globe valve. Sistem Air Pendingin:Katup globe membantu menjaga panas dan pendinginan sistem dengan mengatur aliran. Ini membantu dalam penyesuaian suhu sistem sehubungan dengan kebutuhan panas atau dingin dengan mengukur perubahan tekanan. Akibatnya, terdapat katup yang mengatur jumlah panas yang dihasilkan oleh boiler. Sistem Bahan Bakar Minyak: Globe Valve adalah komponen yang sangat penting dalam sistem bahan bakar minyak. Ini membantu mencegah dan mengendalikan laju pembakaran bensin di dalam mesin, sehingga memungkinkan mesin mempertahankan tekanan bahan bakar yang konstan setiap saat. Biasanya ditemukan di sisi mesin dekat firewall. Ia memiliki tubuh berbentuk bulat dan memiliki dua kerucut di sisinya. Sistem Pakan Kimia:Globe valve adalah salah satu bagian penting dari sistem umpan kimia. Ini membantu dalam proses lengkap mengubah campuran umpan menjadi cairan, dan juga membantu dalam pemisahan padatan dari campuran cair. Katup Globe memiliki piston dan dapat diputar. Dalam hal ini, piston bergerak naik turun karena kenaikan dan penurunan tekanan. Boiler, Ventilasi Batang Utama dan Saluran Air:Katup globe digunakan di ruang uap dan ketel utama serta saluran pembuangan. Mereka dapat digunakan untuk mengontrol jumlah uap yang masuk ke ruangan dari luar, mengatur suhu air di boiler atau saluran kondensat, atau bertindak sebagai katup termostatik. Biasa digunakan pada tangki air panas untuk mencegah hilangnya air panas dari tangki melalui pipa.Sistem Minyak Pelumas Turbin:Katup globe digunakan dalam sistem oli pelumas turbin karena memungkinkan aliran oli turbin dibatasi pada satu titik. Minyak dipompa melalui turbin ke dalam tangki penampung yang terletak di atas turbin.

Inspeksi Peredam Baja Tahan Karat1. Analisis geometri reduksi baja tahan karatTren distribusi ketebalan dinding reduksi konsentris besar dan kecil sama persis. Dari muka ujung yang besar hingga bagian yang dekat dengan muka ujung kecil, ketebalan dinding berubah dari tebal tipis ke tebal. Lubang bagian dalam pada ujung kecil telah diputar setelah dibentuk, dan sebagian ketebalan dinding telah dihilangkan. Namun, ketebalan dinding permukaan ujung dari ujung kecil lebih tipis dibandingkan dengan ketebalan dinding ujung besar, yang merupakan kebalikan dari peredam eksentrik. Hal ini disebabkan oleh proses pembuatannya. Ketika ketebalan dinding bagian aksial berubah, terdapat keteraturan yang jelas untuk perubahan antara benang lusi, tetapi ada juga tingkat dispersi tertentu.2. Analisis kekuatanTren sebaran kekerasan permukaannya besar dan kecil reduksi eksentrik kira-kira sama, namun tidak sepenuhnya sama. Perbedaan utamanya adalah kekerasan ujung kecilnya. Kekerasan ujung kecil dari pereduksi eksentrik kecil lebih tinggi, sedangkan kekerasan dari pereduksi eksentrik besar lebih rendah. Kekuatan tarik sampel lebih tinggi 6,1% dan 11% dari nilai kekuatan perkiraan rumus empiris. Kekuatan luluh dan kekuatan tarik sampel 1 meningkat masing-masing sebesar 9,0% dan 2,0% sebelum produksi, dan sampel 2 meningkat sebesar 26,4% dan 8,8% dibandingkan sebelum produksi).3. Kesimpulan(1) Dimensi geometris ujung besar dan kecil pereduksi baja tahan karat lebih akurat, tetapi ketebalan dindingnya sangat tidak rata. Sedangkan untuk peredam baja tahan karat berpenampang lurus, ketebalan dinding ujung kecil peredam eksentrik lebih tebal dibandingkan ujung besar, sedangkan ketebalan dinding ujung kecil peredam konsentris lebih tipis dibandingkan ujung besar. Ketebalan dinding siku pereduksi lebih seragam. Oleh karena itu, dimensi geometris ujung besar dan kecil harus diukur pada saat pengujian.(2) Ketebalan dinding peredam baja tahan karat yang diuji semuanya sangat tebal. Disarankan agar catatan pemeriksaan ketebalan dinding yang komprehensif harus dilakukan sebelum digunakan. Dengan dasar pengukuran ketebalan online untuk menentukan penipisan, laju korosi dapat tercermin secara akurat untuk memastikan pengoperasian pipa yang aman.(3) Eliptisitas peredam baja tahan karat kurang dari 2%; kesalahan radius lentur pada siku pereduksi juga kecil dan dapat diabaikan.(4) Kekerasan permukaan kedua ujung peredam baja tahan karat rata-rata sekitar 35% lebih rendah dibandingkan kekerasan permukaan bagian tengah.(5) Setelah perlakuan normalisasi akhir, kekuatan luluh dan kekuatan tarik peredam baja tahan karat yang terbuat dari pipa berdiameter besar dengan pengepresan panas meningkat secara signifikan.

Berdiameter besar pipa baja mulus dapat dibagi menjadi pipa baja las busur jahitan lurus dan pipa baja las busur jahitan lurus sesuai dengan proses tradisional. Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, biaya rendah, perkembangan pesat, dan efisiensi produksi tinggi.Pertama, langkah-langkah menjelaskan pipa baja seamless berdiameter besar1. Pipa baja seamless berdiameter besar terbuat dari sepotong logam dan tidak memiliki jahitan di permukaannya. Mereka disebut pipa baja mulus. Pipa baja mulus memiliki bagian berongga dan cocok untuk mengangkut cairan seperti minyak, air, dan beberapa material padat.2. Pipa baja seamless berdiameter besar banyak digunakan untuk pembuatan komponen struktural dan komponen mekanis, seperti pipa bor minyak, poros penggerak mobil, rangka sepeda, perancah baja, dll. Pipa baja jahitan lurus mengacu pada pipa baja yang dilas. jahitan sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Jika pipa seamless dan pipa jahitan lurus memiliki diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan kekokohan pipa seamless jauh lebih besar dibandingkan pipa jahitan lurus.3. Pipa baja seamless berdiameter besar dan pipa baja las adalah pipa baja yang dibuat dengan cara mengeriting pelat baja atau strip baja.Kedua, daftar lengkap metode pipa baja seamless berdiameter besar1. Pipa baja mulus memiliki ketahanan korosi, ketahanan tekanan, dan ketahanan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi dibandingkan pipa baja yang dilas. Jika pipa seamless dan pipa jahitan lurus memiliki diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan kekokohan pipa seamless jauh lebih besar dibandingkan pipa jahitan lurus.2. Pipa baja seamless berdiameter besar memiliki bagian berongga dan cocok untuk mengalirkan cairan, seperti minyak, air, dan beberapa material padat. Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, biaya rendah, perkembangan pesat, dan efisiensi produksi tinggi.3. Pipa baja mulus memiliki ketahanan korosi, ketahanan tekanan, dan ketahanan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi dibandingkan pipa baja yang dilas. Pipa baja yang dilas adalah pipa baja yang terbuat dari pelat baja atau strip baja yang disatukan.

Spesifikasi teknis ini cocok untuk tender pengadaan proyek pipa baja.Standar eksekutifPipa baja harus memenuhi standar berikut:Standar kualitas seperti Pipa Baja Las Busur Terendam Spiral untuk Pemanasan Perkotaan CJ/T3022-1993 atau Kondisi Pengiriman Teknis Pipa Baja Transportasi Industri Minyak dan Gas GB/T9711.1-2017 harus diterapkan untuk pipa las spiral.Pipa Baja Mulus untuk Transportasi Cairan GB/T8163-2008 harus dilaksanakan sebagai standar kualitas untuk pipa baja seamless.Persyaratan teknis untuk pipa bajaBahanPipa baja harus terbuat dari pipa baja las jahitan spiral dengan Q235B. Pipa baja seamless harus mengadopsi baja 20#.Spesifikasi teknisKualitas dan ukuran pipa baja las jahitan spiral harus sesuai dengan standar IS09330-1 atau GB9711.1～2017.Pipa baja yang dilas jahitan spiral harus memastikan bahwa kekuatan luluh minimum lebih besar dari 235N/mm2.Sambungan las pipa baja harus memenuhi persyaratan teknis DIN1626 atau GB3323-87.Spesifikasi, berat dan kesalahan pipa bajaPasokan pipa baja harus mematuhi peraturan terkait dalam GB9711.1-2017 terbaru atau GB8163-2008.Panjang suplai normal pipa baja harus 12m dengan deviasi panjang 0/+25mm. Jika panjang pipa baja kurang dari 12m karena katup, kompensator atau putaran pipa, pipa tersebut harus disuplai sesuai dengan panjang sebenarnya di lokasi.Persyaratan deviasi ketebalan pelat baja bahan baku pipa baja: ketika DN adalah 800mm, deviasi ketebalan negatif harus lebih kecil dari atau sama dengan 0mm. Jika DN lebih besar dari 800 dan lebih kecil dari atau sama dengan 1100mm, deviasi negatif ketebalan harus kurang dari atau sama dengan 0mm. Jika DN lebih besar dari 1100 dan lebih kecil dari atau sama dengan 1200mm, deviasi negatif ketebalan harus kurang dari atau sama dengan 3%.Ujung pipa baja harus beralur. Sudut alur harus 30° dan deviasi 0°/5°. Ukuran tepi tumpul harus 1,6±0,8 mm.Permukaan ujung pipa baja harus tegak lurus terhadap sumbu pipa baja. Jika diameter luar nominal kurang dari 508 mm, batas deviasi tidak boleh lebih besar dari 1,5 mm. Jika diameter luar nominal lebih besar dari atau sama dengan 508, batas deviasi tidak boleh lebih besar dari 2,0 mm.Ovalitas ujung pipa baja dalam 100mm tidak boleh melebihi ±1%D.Persyaratan untuk produsenUntuk menjamin kualitas proyek, persyaratan berikut diajukan untuk bahan dan produsen pipa baja dan perlengkapannya:Standar kualitas baja pipa baja sama atau lebih tinggi dari standar kualitas baja produsen pipa baja terkenal di Cina.Standar kualitas pipa baja sama dengan atau lebih tinggi dari standar produk yang dihasilkan oleh peserta lelang, dan pabrikan yang dipilih harus disetujui oleh peserta tender dan dicantumkan dalam dokumen penawaran.Pada saat yang sama, fotokopi sertifikat mutu pengiriman bahan baku pipa baja, sertifikat mutu pipa baja, izin pembuatan peralatan khusus (pipa tekanan) yang harus dimiliki pabrikan, dan laporan pemeriksaan yang dikeluarkan oleh pihak mutu setempat. departemen inspeksi harus dilampirkan pada dokumen penawaran.

Bahan pipa baja paduan Pipa baja paduan memiliki kekerasan yang baik, banyak digunakan pada jaringan pipa pengangkutan minyak, gas alam, gas, air dan material padat tertentu. Paduan yang umum adalah paduan ferro, paduan ferro-kromium, paduan besi-nikel, paduan aluminium (ringan) dan paduan tembaga (konduktivitas termal yang baik). Bahan utama meliputi 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, dll. Pipa baja paduan yang terbuat dari 16Mn termasuk dalam pipa baja paduan rendah . Aplikasi pipa baja paduanPipa baja paduan terutama digunakan untuk pipa dan peralatan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi seperti pembangkit listrik, tenaga nuklir, boiler bertekanan tinggi, superheater suhu tinggi, dan pemanas ulang. Tiga ekspresi spesifikasi pipa baja paduan1. Yang pertama adalah diameter luar ditambah tebal dinding. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm dapat ditandai dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, yaitu diameter dalam nominal. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm ditandai dengan DN50.3. Yang ketiga adalah inci. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57 mm dapat ditandai dengan 2 inci (1 inci sama dengan 25,4 mm.) Langkah-langkah pengelasan khusus pipa baja paduanProses pengelasan pipa baja paduan adalah pemanasan sebelum pengelasan, quenching dan tempering setelah pengelasan. PemanasanSebelum mengelas pipa baja paduan, harus dipanaskan, dan dilas setelah suhu dikontrol selama 30 menit. Pemanasan dan temper suhu sinar virtual pengelasan dioperasikan secara aktif oleh kabinet kontrol suhu untuk penyesuaian suhu. Mengadopsi pelat tungku perlakuan panas pelacakan inframerah jauh. Atur grafik secara cerdas dan aktif dan catat grafiknya, serta gunakan ketahanan termal untuk mengukur suhu secara akurat. Titik pengukuran ketahanan termal adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi las selama pemanasan. Metode pengelasan1. Untuk mencegah deformasi pengelasan pada pipa baja paduan, setiap sambungan kolom dilas secara simetris oleh dua orang, dan arah pengelasan dari tengah ke kedua sisi. Setelah mengelas satu hingga tiga lapisan, perencanaan terbalik harus dilakukan. Setelah pencungkilan busur karbon digunakan, peralatan las perlu dipoles. Permukaan pengelasan harus diberi perlakuan nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mencegah karbonisasi permukaan menyebabkan retakan. Lubang luar dilas satu kali, dan lubang dalam yang tersisa dilas satu kali.2. Saat mengelas pipa baja paduan dengan dua lapisan, arah pengelasan harus berlawanan dengan arah pengelasan lapisan pipa baja paduan. Lasan butt setiap lapisan dipisahkan sejauh 15 hingga 20 mm.3. Arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan jumlah lapisan yang tumpang tindih pada beberapa mesin las harus dijaga.4. Dalam pengelasan, Anda harus memulai pengelasan dari papan busur pilot dan menyelesaikan pengelasan pada papan busur pilot. Potong, poles, dan bersihkan setelah pengelasan. Quenching dan tempering setelah pengelasanSetelah jahitan dilas, jahitan harus ditempa dalam waktu 12 jam. Jika pipa baja paduan tidak dapat segera dipadamkan dan ditempa, pelestarian panas dan pendinginan lambat harus dilakukan. Ketika pipa baja paduan ditempa, suhu kedua resistansi termal harus diukur dan resistansi termal harus dilas pada kedua sisi lapisan.

Ini terutama menggunakan sikat kawat baja dan alat lain untuk memoles permukaan baja, yang dapat menghilangkan kulit oksida yang lepas atau terangkat, karat, terak las, dll.Umumnya, metode kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan. Pengawetan kimia hanya digunakan untuk perlindungan korosi pipa, yang dapat menghilangkan kulit oksida, karat dan lapisan lama. Kadang-kadang dapat digunakan sebagai pengolahan ulang setelah peledakan pasir. Meskipun pembersihan kimiawi dapat membuat permukaan mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, pola jangkarnya dangkal dan mudah mencemari lingkungan.Penghilang karat semprot (lemparan) adalah putaran bilah semprot (lempar) berkecepatan tinggi yang digerakkan oleh motor berkekuatan tinggi, sehingga pasir baja, peluru baja, bagian kawat, mineral dan bahan abrasif lainnya dapat disemprotkan (lemparan) pada ASTM A106 A53 gram. B Pipa Cairan Mulus Baja Karbon permukaan di bawah gaya sentrifugal, yang tidak hanya dapat menghilangkan karat, oksida dan kotoran sepenuhnya, tetapi juga mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah pengaruh benturan dan gesekan yang kuat dari bahan abrasif. Setelah penyemprotan (melempar) dan menghilangkan karat, tidak hanya adsorpsi fisik pada permukaan pipa yang dapat diperluas, tetapi juga adhesi mekanis antara lapisan anti korosi dan permukaan pipa dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, penyemprotan (melempar) merupakan cara yang ideal untuk menghilangkan karat. Secara umum, shot blasting (pasir) terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian dalam pipa, sedangkan shot blasting (pasir) terutama digunakan untuk perawatan permukaan luar pipa.

Pipa baja galvanis hot dip banyak digunakan dalam konstruksi, permesinan, tambang batu bara, industri kimia, tenaga listrik, kendaraan kereta api, industri otomotif, jalan raya, jembatan, kontainer, fasilitas olah raga, mesin pertanian, mesin perminyakan, mesin prospeksi dan industri manufaktur lainnya. Pipa Baja Galvanis ASTM A53 adalah pipa baja yang dilas dengan permukaan hot-dip atau elektro galvanis. Galvanisasi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja dan memperpanjang masa pakainya. Pipa galvanis banyak digunakan, tidak hanya sebagai pipa penyaluran air, gas, minyak dan fluida bertekanan rendah umum lainnya, namun juga sebagai pipa sumur minyak dan pipa minyak industri perminyakan, khususnya ladang minyak lepas pantai, minyak. pemanas, pendingin kondensat, pipa penukar minyak pencuci distilat batubara dari peralatan kokas kimia, serta tumpukan pipa trestle, pipa rangka penyangga terowongan tambang, dll.   Pipa Baja Galvanis ASTM A53 berfungsi untuk membuat logam cair bereaksi dengan matriks besi sehingga menghasilkan lapisan paduan, sehingga matriks dan pelapisnya menyatu. Galvanisasi hot dip adalah mengasinkan pipa baja terlebih dahulu, untuk menghilangkan oksida besi pada permukaan pipa baja, setelah pengawetan, dibersihkan dengan larutan amonium klorida atau seng klorida atau campuran amonium klorida dan seng klorida berair. tangki larutan, dan kemudian dikirim ke tangki galvanisasi hot dip. Galvanisasi hot dip memiliki keunggulan lapisan yang seragam, daya rekat yang kuat, dan masa pakai yang lama.  

Pipa baja mulus adalah sejenis baja panjang dengan bagian berongga dan tidak ada sambungan di sekelilingnya. Pipa baja seamless memiliki bagian berongga dan dapat digunakan sebagai saluran pipa untuk mengalirkan fluida, seperti minyak, gas alam, gas, air dan beberapa material padat. Dibandingkan dengan baja padat seperti baja bulat, pipa baja seamless memiliki bobot yang lebih ringan jika kekuatan lentur dan torsinya sama. Ini adalah jenis baja bagian ekonomi, yang banyak digunakan dalam pembuatan bagian struktural dan bagian mekanis, seperti pipa bor minyak, poros transmisi mobil, rangka sepeda dan perancah baja yang digunakan dalam konstruksi. Penggunaan pipa baja seamless untuk membuat bagian annular dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan material, menyederhanakan proses produksi, menghemat material dan jam kerja, seperti cincin bantalan gelinding, selongsong Jack, dan lain sebagainya. Pipa baja juga merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk semua jenis senjata konvensional. Laras dan laras senapan harus terbuat dari pipa baja. Menurut metode produksi yang berbeda, pipa ini dapat dibagi menjadi pipa canai panas, pipa canai dingin, pipa tarik dingin, pipa ekstrusi, dll.1. Pipa baja mulus canai panas biasanya diproduksi di pabrik pipa otomatis. Setelah memeriksa dan menghilangkan cacat permukaan pada tabung kosong, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dipusatkan pada permukaan ujung ujung tabung kosong, dan kemudian dikirim ke tungku pemanas untuk dipanaskan dan ditusuk pada mesin penusuk. . Dalam proses penindikan, rongga secara bertahap terbentuk di dalam tabung kosong di bawah aksi roller dan sumbat, yang disebut tabung kosong. Kemudian dikirim ke pabrik penggulungan pipa otomatis untuk melanjutkan penggulungan. Terakhir, ketebalan dinding disesuaikan oleh seluruh mesin, dan diameternya dikalibrasi oleh mesin pengukur untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Ini adalah metode canggih untuk memproduksi tabung baja canai panas tanpa sambungan dengan pabrik pipa kontinyu.2. Untuk mendapatkan tabung mulus dengan ukuran lebih kecil dan kualitas lebih baik, harus digunakan cold rolling, cold drawing atau kombinasi keduanya. Pengerolan dingin biasanya dilakukan pada dua gilingan tinggi. Tabung baja digulung dalam lintasan melingkar yang terdiri dari alur melingkar berpenampang variabel dan sumbat berbentuk kerucut stasioner. Penarikan dingin biasanya dilakukan pada mesin penarikan dingin rantai tunggal 0,5-100t atau rantai ganda. 3. Dalam proses ekstrusi, tabung kosong yang dipanaskan ditempatkan dalam silinder ekstrusi tertutup, dan batang penusuk serta batang ekstrusi bergerak bersama untuk mengeluarkan bagian yang diekstrusi dari lubang cetakan yang lebih kecil. Cara ini dapat menghasilkan pipa baja berdiameter kecil.

1. Dengan menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan lengkung ditetapkan sesuai dengan hubungan antara permukaan lengkung dan sumbu bangunan yang disediakan oleh gambar desain asli, dan diagram struktur tiga dimensi dari atap busur hiperbolik digambar. Gambar struktur tiga dimensi atap busur. 2. Berdasarkan perhitungan beban, jarak tiang vertikal dan jarak tiang horizontal perancah pipa baja untuk konstruksi atap ditentukan, dan perancah pipa baja disimulasikan dan diposisikan dalam diagram struktur tiga dimensi. Pra posisi perancah pipa baja. 3. Perpotongan tiang vertikal perancah pipa baja dan tiang horizontal perancah pipa baja dihasilkan menjadi garis kisi proyeksi bidang pada hiperboloid. Hasilkan garis proyeksi jaringan pipa baja. 4. Hitung ketinggian titik yang bersesuaian pada hiperboloid spasial pada setiap node grid pada sistem koordinat bidang proyeksi horizontal. 5. Catat koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain dari semua persimpangan.