Lapisan

Garis peledakan tembakan eksternal

Pipa kosong diterima di rak masuk dan kemudian dipanaskan terlebih dahulu dan ditembakkan ke profil permukaan tertentu.

Saat setiap pipa ditembakkan, profil ledakan dan kedalaman pola jangkar diuji untuk memastikan kualitas.

Pipa yang ditolak setelah shot blasting dikerjakan kembali dan ditembakkan lagi sebelum dipindahkan ke jalur pelapisan.

Garis pelapisan luar

Pipa shot blasted dicuci dengan asam dan diolah dengan kromat sebelum memasuki pemanas induksi/Tungku Gas di mana Pipa dipanaskan hingga suhu yang direkomendasikan oleh produsen epoksi.

Bubuk epoxy disemprotkan ke pipa-pipa di Epoxy Booth.

Jika diperlukan pelapisan tiga lapis, lapisan Co Polymer Adhesive dan Polyethylene/Polypropylene yang diekstrusi dibungkus pada permukaan pipa.

Pipa-pipa tersebut kemudian didinginkan di stasiun Quench dan diperiksa 100% untuk liburan. Sebelum pemeriksaan akhir, lapisan dilepas dari ujung pipa sesuai spesifikasi.

Pemeriksaan Akhir dan penandaan pipa yang dilapisi dilakukan sesuai kebutuhan.

Garis peledakan tembakan internal

Di stasiun peledakan tembakan internal, pipa-pipa telanjang ditembakkan untuk mencapai profil permukaan yang diinginkan.

Bubur jagung/tembakan di dalam pipa kemudian dibersihkan dengan cara dimiringkan atau dengan meniupkan udara melalui pipa.

Garis pelapis bagian dalam

Pipa-pipa yang diledakkan secara internal dipindahkan ke jalur Pelapisan.

Cat Epoksi dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu yang direkomendasikan oleh pemasok epoksi.

Pelapisan diterapkan melalui mesin penyemprot pengap otomatis untuk mencapai ketebalan lapisan yang seragam.

Setelah pelapisan selesai, pipa dibiarkan mengering dan kemudian diperiksa 100% untuk mengetahui apakah ada kebocoran.

Pemeriksaan akhir pipa yang dilapisi bagian dalam dilakukan.