pipa baja yang dilas

Metode produksi pipa baja mulus secara kasar dapat dibagi menjadi metode penggulungan miring (metode Menesmann) dan metode ekstrusi. Metode penggulungan miring (metode Menesmann) adalah dengan terlebih dahulu menusuk tabung kosong dengan gulungan penggulung miring, kemudian memanjangkannya dengan rolling mill. Metode ini memiliki kecepatan produksi yang cepat, tetapi memerlukan kemampuan mesin yang tinggi pada pipa kosong, dan terutama cocok untuk memproduksi baja karbon dan pipa baja paduan rendah.Cara ekstrusinya adalah dengan menggunakan mesin penusuk untuk menusuk pipa blanko atau ingot baja, kemudian menggunakan mesin ekstrusi untuk mengekstrusinya menjadi pipa baja. Metode ini kurang efisien dibandingkan metode penggulungan miring dan cocok untuk memproduksi pipa baja paduan berkekuatan tinggi.Baik metode pengerolan miring maupun metode ekstrusi harus memanaskan billet atau ingot terlebih dahulu, dan pipa baja yang dihasilkan disebut pipa canai panas. Pipa baja yang diproduksi dengan metode pengerjaan panas terkadang dapat dikerjakan lebih lanjut dengan cara dingin sesuai kebutuhan. Ada dua metode pengerjaan dingin: satu adalah metode penarikan dingin, yang melibatkan penarikan pipa baja melalui cetakan gambar untuk menipiskan dan memanjangkannya secara bertahap; Metode lainnya adalah metode pengerolan dingin, yang menerapkan mesin pengerolan panas yang ditemukan oleh Menesmann bersaudara untuk pengerjaan dingin. Pemrosesan dingin pipa baja seamless dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kelancaran pemrosesan pipa, serta meningkatkan sifat mekanik material.

Bahan pipa baja paduan Pipa baja paduan memiliki kekerasan yang baik, banyak digunakan pada jaringan pipa pengangkutan minyak, gas alam, gas, air dan material padat tertentu. Paduan yang umum adalah paduan ferro, paduan ferro-kromium, paduan besi-nikel, paduan aluminium (ringan) dan paduan tembaga (konduktivitas termal yang baik). Bahan utama meliputi 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, dll. Pipa baja paduan yang terbuat dari 16Mn termasuk dalam pipa baja paduan rendah . Aplikasi pipa baja paduanPipa baja paduan terutama digunakan untuk pipa dan peralatan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi seperti pembangkit listrik, tenaga nuklir, boiler bertekanan tinggi, superheater suhu tinggi, dan pemanas ulang. Tiga ekspresi spesifikasi pipa baja paduan1. Yang pertama adalah diameter luar ditambah tebal dinding. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm dapat ditandai dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, yaitu diameter dalam nominal. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57mm ditandai dengan DN50.3. Yang ketiga adalah inci. Misalnya, pipa baja paduan dengan diameter luar 57 mm dapat ditandai dengan 2 inci (1 inci sama dengan 25,4 mm.) Langkah-langkah pengelasan khusus pipa baja paduanProses pengelasan pipa baja paduan adalah pemanasan sebelum pengelasan, quenching dan tempering setelah pengelasan. PemanasanSebelum mengelas pipa baja paduan, harus dipanaskan, dan dilas setelah suhu dikontrol selama 30 menit. Pemanasan dan temper suhu sinar virtual pengelasan dioperasikan secara aktif oleh kabinet kontrol suhu untuk penyesuaian suhu. Mengadopsi pelat tungku perlakuan panas pelacakan inframerah jauh. Atur grafik secara cerdas dan aktif dan catat grafiknya, serta gunakan ketahanan termal untuk mengukur suhu secara akurat. Titik pengukuran ketahanan termal adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi las selama pemanasan. Metode pengelasan1. Untuk mencegah deformasi pengelasan pada pipa baja paduan, setiap sambungan kolom dilas secara simetris oleh dua orang, dan arah pengelasan dari tengah ke kedua sisi. Setelah mengelas satu hingga tiga lapisan, perencanaan terbalik harus dilakukan. Setelah pencungkilan busur karbon digunakan, peralatan las perlu dipoles. Permukaan pengelasan harus diberi perlakuan nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mencegah karbonisasi permukaan menyebabkan retakan. Lubang luar dilas satu kali, dan lubang dalam yang tersisa dilas satu kali.2. Saat mengelas pipa baja paduan dengan dua lapisan, arah pengelasan harus berlawanan dengan arah pengelasan lapisan pipa baja paduan. Lasan butt setiap lapisan dipisahkan sejauh 15 hingga 20 mm.3. Arus pengelasan, kecepatan pengelasan dan jumlah lapisan yang tumpang tindih pada beberapa mesin las harus dijaga.4. Dalam pengelasan, Anda harus memulai pengelasan dari papan busur pilot dan menyelesaikan pengelasan pada papan busur pilot. Potong, poles, dan bersihkan setelah pengelasan. Quenching dan tempering setelah pengelasanSetelah jahitan dilas, jahitan harus ditempa dalam waktu 12 jam. Jika pipa baja paduan tidak dapat segera dipadamkan dan ditempa, pelestarian panas dan pendinginan lambat harus dilakukan. Ketika pipa baja paduan ditempa, suhu kedua resistansi termal harus diukur dan resistansi termal harus dilas pada kedua sisi lapisan.

Pipa baja galvanis hot dip banyak digunakan dalam konstruksi, permesinan, tambang batu bara, industri kimia, tenaga listrik, kendaraan kereta api, industri otomotif, jalan raya, jembatan, kontainer, fasilitas olah raga, mesin pertanian, mesin perminyakan, mesin prospeksi dan industri manufaktur lainnya. Pipa Baja Galvanis ASTM A53 adalah pipa baja yang dilas dengan permukaan hot-dip atau elektro galvanis. Galvanisasi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja dan memperpanjang masa pakainya. Pipa galvanis banyak digunakan, tidak hanya sebagai pipa penyaluran air, gas, minyak dan fluida bertekanan rendah umum lainnya, namun juga sebagai pipa sumur minyak dan pipa minyak industri perminyakan, khususnya ladang minyak lepas pantai, minyak. pemanas, pendingin kondensat, pipa penukar minyak pencuci distilat batubara dari peralatan kokas kimia, serta tumpukan pipa trestle, pipa rangka penyangga terowongan tambang, dll.   Pipa Baja Galvanis ASTM A53 berfungsi untuk membuat logam cair bereaksi dengan matriks besi sehingga menghasilkan lapisan paduan, sehingga matriks dan pelapisnya menyatu. Galvanisasi hot dip adalah mengasinkan pipa baja terlebih dahulu, untuk menghilangkan oksida besi pada permukaan pipa baja, setelah pengawetan, dibersihkan dengan larutan amonium klorida atau seng klorida atau campuran amonium klorida dan seng klorida berair. tangki larutan, dan kemudian dikirim ke tangki galvanisasi hot dip. Galvanisasi hot dip memiliki keunggulan lapisan yang seragam, daya rekat yang kuat, dan masa pakai yang lama.  

1. Dengan menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan lengkung ditetapkan sesuai dengan hubungan antara permukaan lengkung dan sumbu bangunan yang disediakan oleh gambar desain asli, dan diagram struktur tiga dimensi dari atap busur hiperbolik digambar. Gambar struktur tiga dimensi atap busur. 2. Berdasarkan perhitungan beban, jarak tiang vertikal dan jarak tiang horizontal perancah pipa baja untuk konstruksi atap ditentukan, dan perancah pipa baja disimulasikan dan diposisikan dalam diagram struktur tiga dimensi. Pra posisi perancah pipa baja. 3. Perpotongan tiang vertikal perancah pipa baja dan tiang horizontal perancah pipa baja dihasilkan menjadi garis kisi proyeksi bidang pada hiperboloid. Hasilkan garis proyeksi jaringan pipa baja. 4. Hitung ketinggian titik yang bersesuaian pada hiperboloid spasial pada setiap node grid pada sistem koordinat bidang proyeksi horizontal. 5. Catat koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain dari semua persimpangan.